在工業(yè)4.0的推動下，MES系統(tǒng)也越來越多的傳統(tǒng)制造企業(yè)中得到利用，自動化正隨著數(shù)字化設計和制造水平的提升，將設計和工藝數(shù)據(jù)流應用于現(xiàn)場生產(chǎn)，在離散型車間實現(xiàn)無紙化技術得到越來越多的關注。無紙化技術基于MES系統(tǒng)，增加無紙化功能來實現(xiàn)生產(chǎn)文檔的自動高效傳遞和管理，采用大屏顯示對生產(chǎn)信息的可視化進行有效展示和監(jiān)控，配置可觸摸顯示終端配以解決可視化問題。這樣大大提高了工作效率，降低了成本，進一步提升了生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平。 無紙化MES系統(tǒng)軟件各部分具體功能： 1. 車間計劃管理：接收ERP下達的車間訂單，將其分解為工序作業(yè)計劃，將作業(yè)任務派工到現(xiàn)場。這是傳統(tǒng)MES系統(tǒng)軟件 應當具備的功能。 2. 生產(chǎn)準備管理：對工裝工具、車間二級庫存和在制品進行管理，根據(jù)工序作業(yè)計劃和派工的要求，將這些生產(chǎn)資源配送到現(xiàn)場。 3. 工人現(xiàn)場作業(yè)管理：圍繞著工人門戶開展現(xiàn)場作業(yè)，工人在工人門戶上接收工作指導書，報工序開完工，填寫加工和檢測記錄。從國外無紙化生產(chǎn)的應用來看，工人門戶和電子工作指導書是離散車間實現(xiàn)無紙化MES系統(tǒng)軟件的最關鍵因素。 4. 設備運行管理：管理設備維修和保養(yǎng)過程，完整記錄設備運行狀態(tài)，掌握設備可用性以支持排產(chǎn)。 5. 質量作業(yè)管理：管理現(xiàn)場檢驗過程，檢驗數(shù)據(jù)的采集，以及不合格品處理過程。 6. 可視化看板管理：用于生產(chǎn)現(xiàn)場的各類大屏幕看板，以及為管理提供可視化查詢功能。 7. 工時管理：管理定額工時和工人的實際加工工時，以及工時報表的自動生成。其中，工時數(shù)據(jù)的采集有現(xiàn)場作業(yè)模塊完成，工時數(shù)據(jù)的確認由質量作業(yè)模塊完成。 8. 生產(chǎn)履歷管理：在上述模塊的支持下，形成加工過程“人機料法環(huán)”的完整履歷。 9. 例外管理：處理各類例外事件，及其對生產(chǎn)計劃造成的影響，提高系統(tǒng)對生產(chǎn)例外事件的適應能力和處理能力。 無紙化MES系統(tǒng)軟件的實施不單純是一個軟件系統(tǒng)的實施，還需要包括工藝和硬件水平的提升作為基礎，有時候一種新的產(chǎn)品型號就代表著一種全新的設計和制造模式。因此，建設無紙化MES系統(tǒng)軟件需要考慮不同產(chǎn)品型號和不同應用階段的問題。 傳統(tǒng)制造需要人工統(tǒng)計調取數(shù)據(jù)，手工計算并將結果錄入報表系統(tǒng)，效率不高，操作復雜，耗費人力卻非常容易出錯，無紙化MES系統(tǒng)將整個制造流程中的所有生產(chǎn)設備數(shù)據(jù)全部有MES系統(tǒng)進行管理調度，對產(chǎn)設備的生產(chǎn)狀態(tài)進行進行實時監(jiān)控，所有的生產(chǎn)情況一目了然，節(jié)省了大量的人工成本和時間成本。管理人員不需要直接到生產(chǎn)現(xiàn)場了解生產(chǎn)情況，直接通過電腦或著生產(chǎn)看板就能掌控生產(chǎn)進度，更加便利。
