智能工廠是實現智能制造的載體。在智能工廠中通過生產管理系統、計算機輔助工具和智能裝備的集成與互操作來實現智能化、網絡化分布式管理，進而實現企業業務流程與工藝流程的協同，以及生產資源(材料、能源等)在企業內部及企業之間的動態配置。 一方面，“工欲善其事必先利其器”，實現智能制造的利器就是數字化、網絡化的工具軟件和制造裝備，包括以下類型： 1.計算機輔助工具，如CAD(計算機輔助設計)、CAE(計算機輔助工程)、CAPP(計算機輔助工藝設計)、CAM(計算機輔助制造)等; 2.計算機仿真工具，如物流仿真、工程物理仿真(包括結構分析、聲學分析、流體分析、熱力學分析、運動分析、復合材料分析等多物理場仿真)、工藝仿真等; 3.工廠/車間業務與生產管理系統，如ERP(企業資源計劃)、MES(制造執行系統)、PLM(產品全生命周期管理)/PDM(產品數據管理)等; 4.智能裝備，如高檔數控機床與機器人、增材制造裝備(3D打印機)、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等;5)新一代信息技術，如物聯網、云計算、大數據等。 在智能工廠中，借助于各種生產管理工具/軟件/系統(如：MES系統、SRM系統、WMS系統)和智能設備，打通企業從設計、生產到銷售、維護的各個環節，實現產品仿真設計、生產自動排程、信息上傳下達、生產過程監控、質量在線監測、物料自動配送等智能化生產。 互聯網技術的普及使得企業與個體客戶間的即時交流成為現實，促使制造業可實現從需求端到研發生產端的拉動式生產，以及從“生產型”向“服務型”產業轉變。因此，企業領先于競爭對手完成數字化、網絡化與智能化的轉型升級，實現大規模定制化生產來滿足個性化需求并提供智能服務，方能在瞬息萬變的市場上立于不敗之地。 看得見的是個性化定制和智能服務，看不見的是生產制造各環節的數字化、網絡化與智能化。實現智能制造，網絡化是基礎，數字化是工具，智能化則是目標。
數字化、網絡化、智能化是保證智能制造實現“兩提升、三降低”經濟目標的有效手段。數字化確保產品從設計到制造的一致性，并且在制樣前對產品的結構、功能、性能乃至生產工藝都進行仿真驗證，極大地節約開發成本和縮短開發周期。網絡化通過信息橫縱向集成實現研究、設計、生產和銷售各種資源的動態配置以及產品全程跟蹤檢測，實現個性化定制與柔性生產同時提高了產品質量。智能化將人工智能融入設計、感知、決策、執行、服務等產品全生命周期，提高了生產效率和產品核心競爭力。 若您對羅浮云計算的MES制造執行系統感興趣的話，歡迎您訪問羅浮云計算官網與我們溝通交流，羅浮云計算會根據您企業的需求為您詳細定制一套完美的MES解決方案。 免費咨詢熱線：0752-7399206 羅浮云計算MES官網：http://www.oceaniamx.com/
